Baotai 10,{1}} ton swobodnego kucia Oddano do użytku nowego operatora kolejowego

Baotai 10,{1}}ton kucia swobodnego nowego operatora kolejowego oddany do użytku

Niedawno nowy 250-kilometrowy operator 10,{2}}tonowej prasy do kucia w kuźni został pomyślnie przetestowany i oficjalnie oddany do użytku. zrealizowała produkcję sprzężoną maszyn dwufunkcyjnych, co skutecznie skróci czas pracy i poprawi efektywność produkcji.

W ostatnich latach krajowy rynek przemysłu tytanowego nadal się poprawiał, liczba kontraktów na kucie gwałtownie wzrosła, a wysoki stopień wykorzystania sprzętu doprowadził do wydłużenia czasu przestojów termicznych sprzętu. Li Wei, zastępca dyrektora zakładu kucia, poinformował, że poprzednia 10-tonowa prasa do kucia swobodnego wykorzystywała 10-tonową jednostkę do szybkiego kucia oraz model produkcyjny kucia jednooperacyjnego. Chociaż wydajność kucia plasuje się na wiodącym światowym poziomie w branży tytanu, jest ograniczona przez samodzielną pracę. Tylko jeden koniec może być sfałszowany, a następnie drugi koniec może być sfałszowany. Ze względu na problem z zawracaniem temperatura półwyrobu, pole temperatury i pole naprężenia i odkształcenia różnią się znacznie, co może łatwo spowodować nierówną organizację podczas procesu kucia i wpłynąć na jakość kucia. Dlatego konieczne jest dodanie nowego operatora.

Już w 2019 roku, przy wsparciu firmy, kuźnia powołała zespół projektowy sprzętu i zaczęła planować i przygotowywać się do tego projektu. Po demonstracji projektu i przetargu ostatecznie zdecydowano się przyjąć operatora kolejowego wyprodukowanego przez niemiecką Firma GLAMA. Na początku 2020 roku wybuchła nowa koronna epidemia zapalenia płuc, która w różnym stopniu dotknęła kraj, a nawet świat. Członkowie zespołu projektowego przezwyciężyli niekorzystne skutki epidemii i po dziesiątkach rozmów technicznych z projektantami niemieckiej firmy GLAMA sfinalizowali plan projektowy. Przy koordynacji i pomocy Ministerstwa Handlu Zagranicznego tej firmy wielkogabarytowe urządzenia przybyło do portów krajowych drogą morską. Dotknięte epidemią zakupy oryginałów urządzeń elektrycznych i hydraulicznych oraz części do istniejących maszyn operacyjnych są w całości opóźnione. W celu zapewnienia terminowości budowy, w przypadku braku nadzoru na miejscu ze strony strony zagranicznej, zgodnie z wymaganiami projektowymi urządzeń, zespół wyposażenia kuźni współpracuje z działem wyposażenia, centrum utrzymania ruchu mechanicznego i elektrycznego, infrastrukturą dział inżynierii i inne działy, aby podjąć inicjatywę rezygnacji z urlopów i okresów odpoczynku, wybrać pompy i zawory wody układu chłodzenia oraz racjonalnie rozmieścić rurociągi wody chłodzącej; ominąć istniejące rurociągi sprężarki, ułożyć mosty, kable i zainstalować szafy rozdzielcze; na podstawie oryginału, zgodnie ze stanem faktycznym, tor, osłona, podstawowa podpora itp. zostały adaptacyjnie przekształcone w celu pokonania Istnieje wiele wąskich gardeł technicznych i podjęto starania, aby zminimalizować skutki epidemii. Po kilku miesiącach ciągłych walk, w kwietniu 2022 roku projekt zakończył wszystkie przygotowania przed uruchomieniem sprzętu w określonym węźle czasowym.

W czerwcu br. na miejsce przyjechała zagraniczna kadra GLAMA, a przewoźnik wszedł w końcową fazę rozruchu. Ze względu na długą żywotność eksploatowanej maszyny oraz zużycie mechaniczne, prace rozruchowe postawiły nowe wyzwania. personel wyposażenia kuźni i personel zagraniczny wspólnie pracują nad modernizacją systemu sterowania istniejącej działającej maszyny oraz modyfikacją niektórych serwozaworów układu hydraulicznego w celu dostosowania do rytmu produkcyjnego nowej działającej maszyny. Po konsultacji danych , demonstracja techniczna i wielokrotne testy, konsystencja dwufunkcyjnej maszyny 10,{2}}tonowej prasy do kucia w końcu osiągnęła wymagania produkcyjne. Po trzech latach, w połowie lipca, pomyślnie przetestowano nowy operator 250 KN i oficjalnie oddany do użytku.

Poinformowano, że nowy operator kolei to sprzęt należący do krajowego kluczowego projektu inwestycyjnego. Sprzęt charakteryzuje się zwartą budową, zaawansowanym systemem sterowania i wysoką dokładnością działania. Jest to jeden z najbardziej zaawansowanych operatorów na świecie. Płynne uruchomienie i użytkowanie nowej działającej maszyny może nie tylko poprawić stabilność i stopień wykorzystania sprzętu, ale także uniknąć zawracania i odpuszczania półwyrobu, które znacznie poprawi wydajność kucia oraz stabilność i wydajność produktu, dzięki czemu wydajność sprzętu i stabilność produktu w kuźni osiągnęły nowy poziom.