Produkcja odlewni stale rośnie!

Zgodnie z ogólnymi wymogami kształcenia tematycznego „uczenie się ideologii, wzmacnianie ducha partyjnego, podkreślanie praktyki i dokonywanie nowych osiągnięć”, huta kładzie nacisk zarówno na naukę, jak i edukację oraz wspieranie rozwoju. W pierwszym kwartale, aby zapewnić płynną realizację różnych planów specjalnych i kluczowych kontraktów, wszyscy pracownicy huty topiarskiej stawiły czoła trudnościom, dostosowali zmiany, zmniejszyli udział czasu wolnego od wytapiania, zoptymalizowali organizację produkcji, przydzielił specjalny personel do koordynowania różnych materiałów produkcyjnych i nalegał na odlewanie wlewków z gotowymi produktami. Wynik napędza produkcję w poprzednim procesie. Od stycznia do marca wolumen magazynowania ważnych celów wzrósł o 4,4% rok do roku; od kwietnia do czerwca odlewnia organizowała konkursy pracy, które „starannie zorganizowały i energicznie rozpoczęły kulminację w drugim kwartale”, a produkcja ważnych celów szybko wzrosła. Wolumen zapasów wzrósł o 11% rok do roku, co wskazuje na dobrą dynamikę stopniowej poprawy.

Zakład topienia i odlewania aktywnie odpowiedział na wymagania firmy dotyczące „dążenia do zerowych wad jakości metalurgicznej” i powołał specjalną grupę roboczą, aby w dalszym ciągu promować hierarchiczne zarządzanie tytanem gąbczastym, poprawiać jakość surowców i zmniejszać ryzyko jakości wlewka. Współpracuj z działem zarządzania w celu wstępnego sformułowania „Zapewnienia jakości wysokiej jakości tytanu gąbczastego i wymagań technicznych dotyczących zamawiania”, aby zapewnić, że jakość końcowego wlewka i materiałów tytanowych spełnia standardy i wymagania klienta. Aby zapewnić identyfikowalność jakości całego procesu produkcji wlewków, zakład topienia i odlewania wymaga od wszystkich hut wzmocnienia zarządzania śladami w całym procesie produkcyjnym oraz poprawy nadzoru i kontroli procesu produkcji wlewków ; sformułować „System kontroli ryzyka utraty bloku w pierwotnym procesie wytapiania”, zaprogramować oprogramowanie do kontroli ryzyka w celu wzmocnienia oceny i usuwania nietypowych sytuacji; zaprojektować i wyprodukować specjalne kliny aluminiowe i tytanowe, aby wyeliminować możliwość karbonizacji u źródła i zapewnić jakość wlewków; kontynuować optymalizację trasy procesu i zapewnić pełną wydajność nowo dodanemu elektrycznemu piecowi łukowemu „typu długiego pieca” „Zalety, tworząc optymalny system procesowy „jedna elektroda topiąca jeden wlewek” do topienia wtórnego i trzeciorzędowego wlewków tytanu i stopów tytanu, realizację pełnego zakresu produkcji wysokiej jakości i wysokiej wydajności.

Aby w pełni poprawić stopień wykorzystania sprzętu oraz zapewnić bezpieczną i stabilną pracę sprzętu, odlewnia wykonała wiele pracy w zakresie eksploatacji i transformacji sprzętu. Mając na celu awarię kluczowych elementów pieca EB, zakład topienia i odlewnictwa wielokrotnie próbował pokonać kluczową technologię i ostatecznie zrealizował lokalną produkcję próbną i spełnił wymagania użytkowe; koszt zakupu. Aby zapewnić normalne i bezpieczne wykorzystanie wody przez główne urządzenia oraz urządzenia pomocnicze i obiekty zakładu 01-3C, w oparciu o zoptymalizowany projekt pierwotnego rurociągu wody produkcyjnej, racjonalnie rozmieszczono 18 odgałęzień zapewniających zasilanie wodę do każdego urządzenia, całkowicie rozwiązując problem ochrony środowiska związany z opadami krystalizacyjnymi po kwestii zmiękczania wody domowej.

Zakład topienia i odlewania ściśle koncentruje się na wymaganiach firmy w zakresie bezpieczeństwa produkcji, aktywnie wdraża specjalne badania i usuwanie zagrożeń poważnymi awariami i poważnymi zagrożeniami bezpieczeństwa pożarowego, a także dokładnie sprawdza główne wyposażenie fabryki oddziałowej; prowadzi popularyzację wiedzy o straży pożarnej i praktyczne nauczanie oraz poprawia bezpieczeństwo pożarowe nowych pracowników „Cztery możliwości” i możliwości reagowania kryzysowego. Zgodnie z wymogami miesiąca produkcji związanej z bezpieczeństwem zorganizowano dla pracowników obejrzenie „Filmu edukacyjnego na temat produkcji dotyczącego bezpieczeństwa”; łącznie zorganizowano 138 młodych pracowników na 10 stanowiskach w celu realizacji działań „Trzy wiedza i dwa spotkania” na rzecz produkcji bezpieczeństwa; wzięli udział w firmowym spotkaniu sportowym poświęconym umiejętnościom bezpieczeństwa pracowników w sytuacjach awaryjnych „Akang Cup” i zwyciężyli, osiągając doskonałe wyniki.

Ponadto odlewnia dołożyła wszelkich starań, aby urzeczywistnić projekt i nadążać za postępem. Zainstalowano główną ramę fabryki 01-9 w projekcie budowy linii do produkcji wysokiej jakości wlewków, rur i profili tytanowych. Elektryczny piec łukowy 6-tonowy, będący głównym wyposażeniem zakładu, był kolejno wprowadzany do produkcji próbnej. Sortownik kolorów, system dozujący i 9000-tonowa prasa hydrauliczna zostały połączone. Produkcja testowa. Oczekuje się, że projekt renowacji linii produkcyjnej przygotowania elektrod o masie 7000-ton zostanie zainstalowany i oddany do użytku w drugiej połowie roku.