Drut tytanowy od wyrobów medycznych po lotnictwo

Główne zastosowania drutu tytanowego to: drut spawalniczy, produkcja sprężyn, nitów itp. Szeroko stosowany w lotnictwie, marynarce, petrochemii, farmacji i innych dziedzinach.

1. Drut spawalniczy. Obecnie ponad 80% drutów tytanowych i ze stopów tytanu wykorzystuje się jako druty spawalnicze. Na przykład spawanie różnych urządzeń tytanowych, spawanych rur, spawanie naprawcze tarcz i łopatek turbin lotniczych silników odrzutowych, spawanie obudów itp.

2. Ze względu na doskonałą odporność na korozję tytan jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, papierniczym i innych. Na przykład Zakłady Chemiczne w Tianjin używają drutu z czystego tytanu o średnicy 3,2 mm do przygotowania filtra.

3. Druty tytanowe i ze stopów tytanu stosowane są do produkcji elementów złącznych, elementów nośnych, sprężyn itp. ze względu na ich dobre wszechstronne właściwości. Na przykład fabryka zaworów wysokociśnieniowych w Xi'an wykorzystuje drut TC4 do produkcji sprężyn dociskowych zaworów.

4. W branży medycznej i zdrowotnej druty z tytanu i stopów tytanu są wykorzystywane do produkcji wyrobów medycznych, mocowania koron implantów, mocowania czaszki itp.

5. Niektóre stopy tytanu są używane do produkcji anten satelitarnych i poduszek naramiennych do ubrań ze względu na ich funkcję pamięci kształtu.

6. W przemyśle galwanicznym i uzdatnianiu wody do produkcji różnych elektrod stosuje się druty tytanowe i ze stopów tytanu.

Ciągnienie drutu tytanowego i drutu ze stopów tytanu to proces obróbki plastycznej metalu, w którym walcówka lub półfabrykat drutu jest wyciągany z otworu matrycy matrycy do ciągnienia drutu pod działaniem siły ciągnącej w celu wytworzenia drutu z tytanu i stopu tytanu o małych przekrojach . W procesie ciągnienia można wytwarzać druty o różnych kształtach przekroju poprzecznego i rozmiarach z różnych metali i stopów. Drut ciągniony ma dokładne wymiary i gładką powierzchnię, a stosowane urządzenia ciągnące i formy są proste i łatwe w produkcji. Podczas ciągnienia bardzo cienkich drutów metalowych o średnicy mniejszej niż 0.05 mm trudno jest przebić formę. Aby poprawić stabilność procesu ciągnienia, zmniejszyć liczbę pęknięć i przekłuć formy oraz poprawić wydajność produkcji rysunku, wartość współczynnika bezpieczeństwa K może być większa niż 2,0.

Odciąganie powyżej temperatury rekrystalizacji to ciągnienie na gorąco, a wyciąganie powyżej temperatury pokojowej i poniżej temperatury rekrystalizacji to ciągnienie na ciepło. Ciągnienie na zimno jest najczęściej stosowaną metodą ciągnienia w produkcji drutu metalowego i drutu. Podczas ciągnienia na gorąco drut metalowy musi zostać podgrzany przed wejściem do otworu matrycy. Stosowany jest głównie do ciągnienia drutów metalowych z metali o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak wolfram i molibden. Podczas ciągnienia na gorąco drut metalowy również musi zostać podgrzany do określonego zakresu temperatury za pomocą grzejnika przed wejściem do otworu matrycy w celu ciągnienia. Stosowany jest głównie do ciągnienia drutu cynkowego i trudnych do odkształcenia drutów stopowych, takich jak drut ze stali szybkotnącej i drut ze stali łożyskowej.

W zależności od liczby matryc, przez które drut przechodzi jednocześnie podczas procesu ciągnienia, ciągnienie przechodzące przez tylko jedną matrycę jest ciągnieniem jednoprzebiegowym, a ciągnienie przechodzące przez kilka (od 2 do 25) matryc kolejno jest ciągnieniem wielokrotnym przejść ciągłe rysowanie. Prędkość drutu w przypadku jednoprzebiegowego ciągnienia jest niska, a produktywność i wydajność pracy są niskie. Jest często używany do ciągnienia drutu o dużej średnicy, niskiej plastyczności i drutów o specjalnych kształtach. Ciągnienie wieloprzebiegowe charakteryzuje się dużą szybkością podawania drutu, wysokim stopniem mechanizacji i automatyzacji oraz wysoką produktywnością i wydajnością pracy. Jest to główna metoda produkcji drutu metalowego i drutu. Dzieli się na nieprzesuwane ciągłe rysowanie i przesuwne ciągłe rysowanie.

W zależności od stanu smaru użytego podczas ciągnienia, ciągnienie na mokro wykorzystuje płynne smary, a ciągnienie na sucho wykorzystuje smary stałe.

W zależności od kształtu przekroju poprzecznego ciągnionych drutów metalowych, wyróżnia się ciągnienie drutu okrągłego i ciągnienie drutu o specjalnym kształcie.

W zależności od siły ciągnącej działającej na ciągniony drut, występuje dodatnia siła ciągnąca i odwrotna siła ciągnąca.

Istnieją również rysunki specjalne, takie jak rysowanie wałkiem itp.!

Charakterystyka procesu: Stan naprężenia podczas ciągnienia drutu metalowego jest trójwymiarowym stanem naprężenia głównego składającym się z dwuwymiarowego naprężenia ściskającego i jednego naprężenia rozciągającego. W porównaniu z głównym stanem naprężenia ściskającego w trzech kierunkach, ciągniony drut metalowy jest łatwiejszy do osiągnięcia plastyczności. stan zdeformowany.

Stan odkształcenia rysunku jest trójwymiarowym głównym stanem odkształcenia dwóch kierunków odkształcenia ściskającego i jednego kierunku odkształcenia przy rozciąganiu. Stan ten jest niekorzystny dla plastyczności materiałów metalowych i zwiększa prawdopodobieństwo powstawania i ujawniania defektów powierzchniowych. Wielkość odkształcenia każdego przejścia w procesie ciągnienia drutu metalowego jest ograniczona przez jego współczynnik bezpieczeństwa. Im mniejsza wielkość odkształcenia, tym więcej przechodzi ciągnienie. Dlatego w produkcji drutów metalowych często stosuje się wieloprzebiegowe, ciągłe ciągnienie z dużą prędkością.

Typowe problemy i rozwiązania w ciągnieniu drutu metalowego

W obróbce metali siła zewnętrzna jest wykorzystywana do przepychania stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i innych metali przez formę, a ich przekrój poprzeczny jest ściskany do wymaganego kształtu i rozmiaru. To jest nasz wspólny proces ciągnienia drutu. Proces ciągnienia dzieli się na ciągnienie na sucho i ciągnienie na mokro, w zależności od użytego sprzętu i smarów. W tym artykule pokrótce przedstawiono typowe problemy i rozwiązania dotyczące ciągnienia na mokro.

Przede wszystkim wybór procesu ciągnienia na mokro dotyczy zazwyczaj ciągnienia metalu o małej średnicy, wykończenia powierzchni lub późniejszej technologii przetwarzania, która ma specjalne wymagania. Główne kategorie smarów do ciągnienia na mokro obejmują czysty olej, olej syntetyczny, emulsję, pastę itp. Wybór smaru do ciągnienia na mokro opiera się głównie na wielu czynnikach, takich jak surowiec, pleśń, jakość powierzchni i dalsze zastosowania. Na przykład do powszechnie stosowanego ciągnienia stali nierdzewnej zazwyczaj wybiera się czysty olej o wyższej lepkości i specjalne dodatki odporne na ekstremalne ciśnienia. W przypadku stali węglowej na ogół wybiera się emulsję. W przypadku metali nieżelaznych można wybrać czysty olej, olej syntetyczny lub emulsję, zgodnie z wymaganiami końcowego zastosowania. Jeśli masz specjalne wymagania, możesz wybrać również maść.

Ogólnie rzecz biorąc, w rzeczywistej pracy wystąpią różne problemy, niezależnie od procesu ciągnienia na sucho lub na mokro. Przyjrzyjmy się typowym problemom podczas ciągnienia na mokro i odpowiadającym im rozwiązaniom.

1. Przebarwienia przewodów

Przebarwienia powierzchniowe przewodów (takich jak miedź) to głównie przebarwienia oksydacyjne, które powstają na skutek niewłaściwych warunków temperaturowych i wilgotnościowych. Może się zdarzyć, że stężenie emulsji jest zbyt niskie lub temperatura jest nieprawidłowa; do drutu przyczepiło się zbyt dużo oleju; jakość wody jest poniżej normy; domieszany jest obcy olej itp.

Po ustaleniu przyczyny przebarwienia można zastosować odpowiednie rozwiązania w zależności od aktualnej sytuacji. Na przykład, jeśli stężenie emulsji jest zbyt niskie, należy je podnieść do normalnego poziomu; jeśli temperatura jest nienormalna, dostosuj ją do normalnego poziomu 35 stopni ~ 45 stopni; sprawdzić, czy na wylocie nie wycieka olej zasysający; usunąć obcy olej zmieszany z emulsją itp.

2. Zużycie formy jest duże

Jedną z przyczyn dużych ubytków pleśni jest niewłaściwa obsługa maszyny, drugą jest nieprawidłowy dobór środka smarnego. Jeśli maszyna nie działa prawidłowo, operator musi stale ćwiczyć i sprawdzać jej stan pracy przed każdą operacją.

Ponadto smar odgrywa kluczową rolę we wspomaganiu i promowaniu procesu ciągnienia drutu, a jego wybór jest kluczowy. Obecnie produkty do ciągnienia drutu firmy CONDAT cieszą się dużym uznaniem wielu firm. Z jednej strony oferuje kompletną serię produktów, która zasadniczo obejmuje wszystkie zastosowania w zakresie ciągnienia drutu; z drugiej strony VICAFIL? reprezentatywny smar ma zalety dużej prędkości ciągnienia, dobrej kompatybilności chemicznej i niełatwego do złamania, a także może wydłużyć czas użytkowania formy. życie. Co więcej, CONDAT może również dostosować rozwiązania w zakresie smarowania, będąc w czołówce branży ciągnienia drutu.

3. Przerwane linie, zadrapania i zadziory

Pęknięte przewody, rysy i zadziory znacząco wpływają na estetykę i jakość produktu. Przyczyną tych problemów może być zanieczyszczenie wiórami metalowymi spowodowane bezpośrednim kontaktem metalu z formą na skutek niedostatecznego smarowania, zatykania otworów formy lub starzenia się smaru. Wióry metalowe można usunąć za pomocą sprzętu filtrującego, usunąć blokady i wymienić smar. Środki agenta do rozwiązania odpowiednio.

4. Rozwarstwienie emulsji/nadmierne wytrącanie się powierzchni

Naruszenie mikrobiologiczne, niskie pH, wysoka twardość wody i sole nieorganiczne oraz wysoka temperatura emulsji mogą powodować rozwarstwienie emulsji lub nadmierne wytrącanie się osadów na powierzchni drutu. Rozwiązania muszą być również ukierunkowane.

Jeśli jest to naruszenie mikrobiologiczne, możesz dodać środek bakteriobójczy i uzupełnić roztwór wodorotlenku sodu lub alkohol trietyloaminowy; w przypadku zbyt niskiego pH należy uzupełnić roztwór wodorotlenku sodu lub alkohol trietyloaminowy; gdy twardość wody użytej do przygotowania roztworu i soli nieorganicznej. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, należy wymienić wodę używaną do przygotowania; w przypadku zbyt wysokiej temperatury emulsji należy ją przed użyciem odpowiednio schłodzić.
​