Różne metody kucia tytanu

W zależności od sposobu poruszania się kęsa, kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte i kucie spęczające zamknięte. Ponieważ w kuciu matrycowym w stanie zamkniętym i spęczaniu w stanie zamkniętym nie ma wypływu, stopień wykorzystania materiałów jest wysoki. Istnieje możliwość wykonania wykończenia skomplikowanych odkuwek w jednym lub kilku procesach. Brak wypływki powoduje zmniejszenie obszaru nośnego odkuwki i zmniejszenie wymaganego obciążenia. Należy jednak zaznaczyć, że kęsa nie można całkowicie ograniczyć. Z tego powodu należy ściśle kontrolować objętość kęsa, kontrolować względne położenie matrycy do kucia, mierzyć odkuwkę i dokładać wszelkich starań, aby zmniejszyć zużycie matrycy do kucia.

W zależności od sposobu ruchu matrycy kuźniczej, kucie można podzielić na walcowanie oscylacyjne, kucie oscylacyjne, kucie walcowe, walcowanie krzyżowo-klinowe, walcowanie pierścieniowe i walcowanie poprzeczne. Walcowanie oscylacyjne, odkuwki oscylacyjne i pierścienie toczne można również poddać obróbce poprzez kucie precyzyjne. Aby poprawić wykorzystanie materiału, kucie walcowe i walcowanie poprzeczne mogą być stosowane jako obróbka czołowa smukłych materiałów. Lokalnie powstaje również kucie rotacyjne, podobnie jak kucie otwarte. Jego zaletą jest to, że można go formować przy niewielkiej sile kucia w porównaniu do wielkości odkuwki. W tego rodzaju sposobie kucia, obejmującym kucie swobodne, podczas obróbki materiał rozszerza się z okolic powierzchni matrycy na powierzchnię swobodną, ​​dlatego trudno jest zapewnić dokładność. Moc kucia wykorzystywana jest do otrzymywania wyrobów o skomplikowanych kształtach i dużej precyzji, takich jak odkuwki takie jak łopatki turbin parowych o wielu odmianach i dużych rozmiarach.

W celu uzyskania dużej dokładności należy uważać, aby nie dopuścić do przeciążenia w dolnym martwym punkcie oraz kontrolować prędkość i położenie formy. Ponieważ będą one miały wpływ na tolerancje kucia, dokładność kształtu i trwałość matrycy kuźniczej. Dodatkowo dla zachowania dokładności należy zwrócić także uwagę na regulację luzu prowadnicy ślizgacza, zapewnienie sztywności, regulację dolnego martwego punktu oraz zastosowanie pomocniczych urządzeń przekładniowych.

Materiały stosowane do odkuwania tytanu to głównie czysty tytan i stopy tytanu o różnych składnikach. Oryginalne stany materiałów obejmują pręty, wlewki, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Właściwy dobór współczynnika odkuwania, rozsądna temperatura nagrzewania i czas przetrzymywania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, rozsądna wielkość odkształcenia i prędkość odkształcenia mają ogromny związek z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów. Generalnie w małych i średnich odkuwkach jako półfabrykaty stosuje się pręty okrągłe lub kwadratowe. Struktura ziaren i właściwości mechaniczne pręta są jednolite i dobre, kształt i rozmiar są dokładne, a jakość powierzchni jest dobra, co ułatwia organizację produkcji masowej. Tak długo, jak temperatura nagrzewania i warunki odkształcania są odpowiednio kontrolowane, odkuwki o doskonałych parametrach można kuć bez dużych odkształceń odkuwki.